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刮板蒸发器可解决产品的干燥问题

       刮板蒸发器的生产工艺主要包括刮板膜和加热夹套两部分,加热夹套在使用时会加热蒸汽或导热油,在旋转轴上操作刮板膜时,刮板膜和加热夹套的壁厚保持在0.5~1.5毫米之间。
       流体经预热后,直接沿切线方向向上部蒸汽加压,在重力和旋转式刮刀的作用下,形成反影片发行的内表面,蒸发和浓缩,并在下降过程中不断完成液体从底部流出,二次蒸汽逃离。
       有些情况下,刮板蒸发器可解决产品的干燥问题,而底部则可直接得到。它加热时间短的材料,在使用过程中,约5秒到10秒,可在真空条件下工作,运行时对热敏性物料有利,使部件不发生分解,保障产品质量。
       操作过程中,可对高筒的内容进行处理,改变刮刀槽旋转方向,可调节蒸发器材的操作时间。
       刮板蒸发器的蒸发部分缸体壁经精密镗削和喷涂处理,当利用面不易产生焦化和污染,设备易于操作,产品指标易于调整,在密闭条件下可连续生产控制。
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